高炉出铁口除尘器改造方案提升环保行业排放标准
钢铁厂袋式除尘器是专门用于炼钢厂行业的布袋除尘器,该领域袋式除尘器设计结构是选用的长袋型低压脉冲式收尘器,是一种性能可靠、费用经济、处理能力大、使用方便的脉冲袋式除尘设备,实恒环保炼钢厂转炉布袋除尘器的设计结构综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,也大力克服了普通分室反吹时强度不足和普通脉冲清灰粉尘会再吸附的缺点,而且使用加长的滤袋并充分发挥压缩空气并起到很好的清灰的作用。它是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理,尤其是对大风暴、高温度的烟气。
高炉出铁口除尘器改造方案提升环保行业排放标准
钢铁厂除尘器改造方案:
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台,除尘器的处理风量增加到40000m3/h,将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部,气体的出口社在除尘器箱体的后中部;采用螺旋机输灰,星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开,即小车卸料时除尘器不清灰,小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封,减少吸尘系统的漏风,将原密封材料改为耐磨材料,同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米),使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料,为使风量化利用,在风管上增加手动阀门,不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理,减少电器故障。
6、重新修订操作规程:要求矿槽上无论哪条系统生产,其相邻系统只要不生产,需要与生产的系统处于同一位置,并开启除尘系统,控制粉尘从相邻的槽口排出。
高炉出铁口除尘器改造方案提升环保行业排放标准
脉冲除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘,清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀,并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘,达到清灰的目的。
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